Энергоэффективность
Доступное и экономичное социальное жилье - миф или реальность?
Всё больше разговоров о необходимости строительства социального жилья, доступного и экономного. Однако часто эти понятия путают с дешевым, выполненным по принципу тяп – ляп жильём и прежде всего по его низким энергоэффективным и экологическим качественным характеристикам. Если по исполнению социальное жильё ещё контролируется СНиПами и различными регламентами, то энергоэффективность подаётся как дорогая функция и не всегда присутствует в проектных решениях.
Сегодня эксплуатация и содержание зданий становится всё дороже и такие «подарки» для людей, не имеющих возможностей содержать такое жильё, оборачивается большой проблемой. Многое зависит от выбранного формата жилья, предназначенного для отдельных социальных групп и выбранной технологии его строительства.Есть примеры, когда применение новых технологий позволяет решить задачу строительства жилья, вложиться в смету, но при этом и обеспечить экономное его содержание, за счёт применения мероприятий повышающих энергоэффективность жилья и комфортное проживание в нём.
Мы знаем, как строить дома!
ГП «Кубанский модульный дом» имеет опыт такого строительства. Разработана и реализована новая технология, которая предусматривsает заводской монтаж объёмных модулей на конвейере, устранение всех отмеченных недостатков, сохранение всех достоинств домов заводской готовности, повышение эффективности производства и значительное снижение капитальных затрат на создание производства.
Сборочное производство ориентировано на комплектацию отечественными материалами, которое потребует строительство дополнительных мощностей в регионах, что так же благотворно скажется на экономике. На основании новой конструкции каркаса объёмного модуля, запатентованного (Патента № 86634) в 2009 году, была разработана технология. В конце 2010 году было куплено помещение, а в начале 2011 года смонтировали технологическую линию. Модули, согласно ТУ 5363-001-91123174-2011, имеют конструкцию, которая не повторяет ни одного производителя объёмных модулей в мире. В 2011 году получен второй Патент № 105652 «Малоэтажное здание модульной конструкции» и тогда же был запущен в работу сборочный конвейер.
В мае 2013 года получен Патент № 128219, закрепляющий решения по конструкции объёмного модуля, обеспечивающего энергоэффективность модульных домов для любого региона России без перестройки технологической линии сборки объёмных модулей.
В 2011 году закончен цикл опытно-промышленного периода работы завода по доработке конструкции модулей и строительству жилых домов разного формата. С апреля приступили к производству модулей, а уже в мае был смонтирован первый жилой дом, общей площадью 90 м2. Монтаж был выполнен за одну смену, 8 часов.
За два года построены дома разного формата, в том числе и многоквартирный дом для детей сирот. Все проектные разработки подтвердились. Конвейерная технологическая линия предусматривает 10 постов сборки с численностью работающих на каждом по 2 человека и 2 подсобника составят 22 работника в смену и обеспечивает сборку 30-40 м2 жилья в смену, или 10 тыс. м2 в год.
Производство стоит в разы меньше известных аналогов в мире и имеет не ограниченный потенциал повышения эффективности. При необходимости возможен вариант сменной работы, что увеличит производительность производства до 18 – 20 тыс. м2 жилья в год и снизит сроки окупаемости проекта.
Эффективность производства обеспечивает низкую стоимость возводимого жилья, а технология его высокое качество, энергоэффективность, экологичность и прочностные характеристики.
В августе 2011 году мы начали строительство четырёх квартирного, двухэтажного дома для детей сирот в станице Тбилисская, Краснодарского края.
Было принято решение о строительстве
Принято было решение о строительстве модульного дома, но с подъездом, выполненном по традиционной технологии, из кирпича и бетона.
Такой комбинации в мире аналогов нет. Лестница монолитно – бетонная и бетонные площадки, создают прочность конструкции и хорошую звукоизоляцию в доме.
В августе были выполнены работы по фундаменту и подъезду, бригада приступила к монтажу крыши на фундаменте. В заводском цеху полным ходом шли работы по монтажу объёмных модулей.
К двадцатому сентября все подготовительные работы к монтажу дома были выполнены.
24 сентября 2011 года, в 9 – 00 был начат монтаж.
Монтаж дома был полностью закончен к 18 – 00, 24 сентября 2011 года, т.е. за 8 часов и это ещё один мировой рекорд.
В начале октября все работы по отделке дома были закончены, а вот бумажная волокита только начиналась и длилась до 20 декабря 2011 года.
В конце декабря 2011 года Дом был заселен счастливыми обладателями 4х квартир. Именно в эту зиму Кубань посетили экстремальные морозы в январе и феврале 2012 года, и дом выдержал с честью эти испытания. В квартирах было очень тепло, а расход газа на отопление был минимальным.
| Январь – 94 м3 | Февраль – 2 м3 |
| Март - 170 м3 | Апрель – 110 м3 |
| Май – 25 м3 | Июнь – 11 м3 |
| Июль – 15 м3 | Август – 22 м3 |
| Сентябрь – 16 м3 | Октябрь – 25 м3 |
| Ноябрь – 65 м3 | Декабрь – 120 м3 |
Итого расход газа за 2012 год в квартире № 1, общей площадью 36 м2, ст. Тбилисская, ул. Редутская № 53а, Слободян Елена Викторовна. составил 903 м3, на общую сумму – 3 986 руб. Расход газа на отопление 703 м3 или 19,5 м3 на 1 м2, отапливаемой площади.
Головное предприятие КМД – ООО «Опытно-конструкторский завод объёмных модулей № 1» Краснодарский край, Тбилисский район, станицаТбилисская, ул. Элеваторная № 72 «Г». 352364
ОГРН 1112364000286 ИНН 2364004767 / КПП 236401001 8-918-435-23-92 www.modular-house.ru kmd@modular-house.ru
